ماسه شوی حلزونی

ماسه شوی حلزونی چیست؟

ماسه شوی حلزونی یک دستگاه صنعتی است که برای تمیز کردن و شستشوی مصالح ساختمانی مانند ماسه، شن و سنگدانه‌ها از آن استفاده می‌شود. این دستگاه به صورت یک سیستم حلزونی طراحی شده است که مواد داخل آن حرکت کرده و در طول مسیر خود از طریق شستشو و آب‌گیری، تمیز می‌شوند.

عملکرد این دستگاه به این صورت است که با استفاده از نیروی مکانیکی، ماسه یا مصالح به داخل دستگاه هدایت شده و سپس از طریق یک پیچ حلزونی (مخروطی) به سمت خروجی دستگاه حرکت می‌کند. در این فرآیند، مواد اضافی مانند خاک و گل از مصالح جدا می‌شوند و در نهایت، مواد تمیز و شسته شده به خارج از دستگاه هدایت می‌شوند.

این دستگاه معمولاً در صنایع ساختمانی، تولید بتن، استخراج معادن و کارخانه‌های تولید مصالح کاربرد دارد و به فرآیند تولید مصالح با کیفیت بالا کمک می‌کند.

ماسه شوی حلزونی یکی از دستگاه‌های مهم در صنعت استخراج و فرآوری مواد معدنی، به ویژه در کارخانه‌های شن و ماسه است. این دستگاه برای شستشوی شن و ماسه و جدا کردن ذرات ریز از مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربردهای اصلی ماسه شوی حلزونی عبارتند از:

شستشوی شن و ماسه: ماسه شوی حلزونی به کمک جریان آب، شن و ماسه را از آلودگی‌ها، خاک، رس، و سایر ذرات ریز پاک می‌کند.
تفکیک ذرات ریز: این دستگاه می‌تواند ماسه و شن را از سایر مواد ریزتر مثل رس یا گل جدا کند. این کار باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.
کاهش آلودگی مواد: با استفاده از ماسه شوی حلزونی، میزان آلودگی در مصالح کاهش می‌یابد و محصولاتی با کیفیت بالاتر به دست می‌آید.
افزایش بهره‌وری: دستگاه ماسه شوی حلزونی با قابلیت جداسازی دقیق ذرات، می‌تواند کارآیی فرآیند تولید را بالا ببرد و مصرف آب را بهینه کند.
فرآوری معادن: این دستگاه به ویژه در معادن شن و ماسه، سنگ‌های نرم و معادن رس کاربرد دارد و نقش مهمی در افزایش کیفیت مصالح استخراجی دارد.

به طور کلی، ماسه شوی حلزونی به طور گسترده‌ای در صنایع ساخت و ساز، تولید بتن و آسفالت و همچنین در معادن برای فرآوری مواد مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نحوه کار ماسه شوی حلزونی

نحوه کار ماسه شوی حلزونی به گونه‌ای طراحی شده است که مصالح (مانند ماسه، شن یا سنگدانه‌ها) را به‌طور مؤثر از ناخالصی‌ها، گل و لای و سایر آلودگی‌ها جدا می‌کند. این دستگاه با استفاده از پیچ حلزونی و سیستم شستشوی آب، فرآیند تمیزسازی مصالح را انجام می‌دهد. در ادامه به توضیح گام به گام نحوه کار این دستگاه پرداخته شده است.

ورود مصالح به دستگاه:

مصالح (مانند شن و ماسه) از طریق یک ورودی به داخل دستگاه وارد می‌شوند. این مصالح معمولاً از معادن استخراج شده یا از مراحل پیشین فرآوری هستند.
مواد به طور معمول از طریق یک فیدر (تغذیه‌کننده) یا سیستم انتقال به داخل دستگاه هدایت می‌شوند.

شروع فرآیند شستشو:

پس از ورود به دستگاه، مصالح به یک حوضچه شستشو وارد می‌شوند که حاوی آب است. در این قسمت، مواد با آب شسته می‌شوند تا گل و لای، خاک و سایر ناخالصی‌ها از سطح مصالح جدا شوند.
آب به‌طور مداوم وارد دستگاه می‌شود (معمولاً با استفاده از پمپ آب) و از طریق جریان آب، مواد اضافی از مصالح جدا می‌شوند.

چرخش پیچ حلزونی:

دستگاه دارای پیچ حلزونی (شافت حلزونی) است که به‌طور مداوم در حال چرخش است. پیچ حلزونی باعث حرکت مصالح به سمت بالا می‌شود.
این پیچ به‌طور خاص طراحی شده تا مصالح را از حوضچه شستشو به سمت بالای دستگاه منتقل کند و در این حین، عملیات شستشو ادامه یابد.
حرکت پیچ حلزونی باعث می‌شود که مصالح به‌طور یکنواخت از آب عبور کنند و از ناخالصی‌ها پاک شوند.

جدا شدن گل و لای:

در فرآیند حرکت مصالح در طول پیچ حلزونی، ناخالصی‌ها (مانند گل و لای) به سمت پایین دستگاه و در داخل حوضچه شستشو حرکت می‌کنند.
این مواد به‌طور مؤثر از مصالح جدا شده و به بخش پایین دستگاه هدایت می‌شوند. در نهایت، آب آلوده که شامل گل و لای است، از دستگاه خارج می‌شود.

خروج مصالح شسته شده:

پس از اینکه مصالح به‌طور کامل شسته شدند، آن‌ها به سمت خروجی دستگاه هدایت می‌شوند. در این مرحله، مصالح تمیز، که ناخالصی‌هایشان جدا شده است، آماده استفاده در مراحل بعدی فرآیند تولید هستند.
این مصالح معمولاً به‌صورت خشک یا مرطوب از دستگاه خارج می‌شوند و به مخزن یا خط تولید بعدی ارسال می‌شوند.

خروج آب آلوده:

آب شستشو که اکنون حاوی گل و لای است، از طریق یک سیستم تخلیه به خارج از دستگاه هدایت می‌شود.
در برخی مدل‌ها، این آب برای استفاده مجدد بازیابی می‌شود.

تخلیه ناخالصی‌ها:

گل و لای و دیگر ناخالصی‌ها که در کف حوضچه شستشو جمع شده‌اند، به‌طور جداگانه تخلیه می‌شوند. برخی از دستگاه‌ها دارای سیستم‌هایی برای جمع‌آوری این مواد هستند تا از تخلیه آن‌ها به محیط زیست جلوگیری کنند.

نکات مهم در فرآیند کار:

آب: آب برای شستشوی مؤثر مصالح و جداسازی ناخالصی‌ها ضروری است. در برخی دستگاه‌ها، آب به‌صورت مداوم بازیابی و به‌طور مجدد استفاده می‌شود.
پیچ حلزونی: پیچ حلزونی که در این دستگاه استفاده می‌شود، باعث حرکت مصالح در داخل دستگاه و انتقال آن‌ها به سمت بالای دستگاه می‌شود. این پیچ باید به‌طور مستمر در حال چرخش باشد تا مصالح به‌طور یکنواخت شسته شوند.
تنظیمات: برخی دستگاه‌ها قابلیت تنظیم سرعت حرکت پیچ حلزونی یا میزان آب ورودی را دارند که به کاربر این امکان را می‌دهد تا عملکرد دستگاه را بر اساس نوع مصالح و نیاز شستشو تنظیم کند.

مزایای نحوه کار:

شستشوی مؤثر: پیچ حلزونی به‌طور مداوم مصالح را جابجا می‌کند، که باعث می‌شود ناخالصی‌ها به‌طور مؤثر از آن‌ها جدا شوند.
عملکرد پیوسته: دستگاه به‌طور خودکار عمل می‌کند و به‌صورت پیوسته مصالح را شسته و به خروجی می‌فرستد.

کاهش مصرف آب: به دلیل سیستم‌های بازیابی آب، مصرف آب در این دستگاه‌ها کاهش می‌یابد و از منابع آب به‌طور بهینه استفاده می‌شود

کاربرد ماسه شوی حلزونی

شستشوی شن و ماسه: ماسه شوی حلزونی به کمک جریان آب، شن و ماسه را از آلودگی‌ها، خاک، رس، و سایر ذرات ریز پاک می‌کند.
تفکیک ذرات ریز: این دستگاه می‌تواند ماسه و شن را از سایر مواد ریزتر مثل رس یا گل جدا کند. این کار باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می‌شود.
کاهش آلودگی مواد: با استفاده از ماسه شوی حلزونی، میزان آلودگی در مصالح کاهش می‌یابد و محصولاتی با کیفیت بالاتر به دست می‌آید.
افزایش بهره‌وری: دستگاه ماسه شوی حلزونی با قابلیت جداسازی دقیق ذرات، می‌تواند کارآیی فرآیند تولید را بالا ببرد و مصرف آب را بهینه کند.
فرآوری معادن: این دستگاه به ویژه در معادن شن و ماسه، سنگ‌های نرم و معادن رس کاربرد دارد و نقش مهمی در افزایش کیفیت مصالح استخراجی دارد.

مزایای ماسه شوی حلزونی

ماسه شوی حلزونی مزایای زیادی دارد که باعث شده است این دستگاه در صنایع مختلف، به ویژه در فرآوری مصالح ساختمانی و استخراج معادن، به‌طور گسترده‌ای استفاده شود. در ادامه به شرح برخی از مهم‌ترین مزایای آن می پردازیم:

افزایش کیفیت مصالح:

حذف ناخالصی‌ها: ماسه شوی حلزونی به‌طور مؤثر گل، لای، خاک و سایر ناخالصی‌ها را از مصالح جدا می‌کند، که به افزایش کیفیت نهایی ماسه و شن کمک می‌کند.
حفظ ویژگی‌های فنی مصالح: شستشوی مناسب باعث حفظ ویژگی‌های فنی مصالح مانند دوام، مقاومت و کیفیت می‌شود که برای تولید بتن و آسفالت بسیار اهمیت دارد.

صرفه‌جویی در زمان و هزینه:

عملکرد خودکار: این دستگاه عملیات شستشو را به‌صورت خودکار انجام می‌دهد و نیاز به نیروی کار زیاد برای شستشوی دستی مصالح را از بین می‌برد.
عملکرد سریع: ماسه شوی حلزونی به‌طور مداوم و بدون وقفه کار می‌کند و زمان فرآیند شستشو را به حداقل می‌رساند.

مقاومت بالا و طول عمر زیاد:

مواد مقاوم: به‌دلیل استفاده از مواد مقاوم به سایش و خوردگی (مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص) در ساخت دستگاه، ماسه شوی حلزونی دارای عمر طولانی است و می‌تواند برای مدت زمان طولانی بدون مشکل کار کند.
مقاومت در برابر شرایط سخت: این دستگاه در محیط‌های صنعتی و سخت عملکرد خوبی دارد و در برابر شرایط مختلف مانند رطوبت بالا، سایش و ضربه مقاوم است.

کاهش آسیب به محیط زیست:

آب‌گرفتن و بازگردانی آب: بیشتر مدل‌های ماسه شوی حلزونی مجهز به سیستم‌های بازیابی آب هستند که امکان استفاده مجدد از آب را فراهم می‌آورد. این ویژگی به حفظ منابع آب و کاهش آلودگی محیط زیست کمک می‌کند.
جلوگیری از آلودگی: شستشوی مؤثر ماسه‌ها باعث می‌شود که مواد آلودگی‌زا از مواد اولیه جدا شوند، که در نهایت به کاهش آلودگی محیط زیست کمک می‌کند.

عملکرد بهینه و راندمان بالا:

حذف مؤثر ناخالصی‌ها: پیچ حلزونی با حرکت خود به شکلی طراحی شده که در هر مرحله از شستشو، مواد اضافی به‌طور مؤثر از مصالح جدا شوند.
کاهش مصرف آب: بسیاری از دستگاه‌های ماسه شوی حلزونی مصرف آب را به حداقل می‌رسانند و باعث کاهش هزینه‌ها و منابع مورد نیاز برای فرآیند شستشو می‌شوند.

تنوع کاربرد:

استفاده در صنایع مختلف: ماسه شوی حلزونی در صنایع متعددی مانند تولید بتن، تولید آسفالت، فرآوری مواد معدنی، و استخراج معادن کاربرد دارد.
قابلیت تنظیم: دستگاه‌های ماسه شوی حلزونی معمولاً به گونه‌ای طراحی شده‌اند که می‌توانند برای انواع مختلف مصالح و نیازهای خاص به‌طور مناسب تنظیم شوند.

کمترین نیاز به نگهداری و تعمیرات:

ساختار ساده: طراحی ساده دستگاه، همراه با قطعات مقاوم، نیاز به تعمیرات و نگهداری را کاهش می‌دهد.
طول عمر بالا: به‌دلیل استفاده از متریال با کیفیت و ساختار مقاوم، عمر مفید این دستگاه‌ها بالا است و نیاز به تعویض قطعات کمتری دارند.

کاهش هزینه‌های تولید:

کارایی بالا و مصرف بهینه انرژی: دستگاه ماسه شوی حلزونی با مصرف انرژی کمتر و کارایی بالا، به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
کاهش هزینه‌های شستشو: به دلیل شستشوی مؤثر و کاهش نیاز به شستشوهای اضافی، هزینه‌های عملیاتی نیز کاهش می‌یابد.

سهولت در استفاده و نصب:

عملکرد ساده: کاربران به‌راحتی می‌توانند از دستگاه استفاده کنند. طراحی کاربرپسند دستگاه‌ها باعث شده است که نیاز به آموزش‌های پیچیده نداشته باشند.
نصب سریع: به‌دلیل طراحی ساده، نصب و راه‌اندازی این دستگاه‌ها زمان زیادی نمی‌برد و می‌توانند به‌سرعت در خط تولید قرار گیرند.

تقویت بازده تولید:

افزایش سرعت فرآیند شستشو: به‌دلیل توانایی شستشوی مداوم و کارآمد، دستگاه ماسه شوی حلزونی قادر است ظرفیت تولید را به‌طور قابل توجهی افزایش دهد و این باعث بهبود بازده تولید می‌شود

انواع ماسه شوی حلزونی

ماسه شوی حلزونی در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شود که بسته به نیاز و کاربرد خاص، ویژگی‌ها و عملکردهای متفاوتی دارند. در ادامه به برخی از انواع ماسه شوی حلزونی اشاره می‌کنیم:

1. ماسه شوی حلزونی تک‌ پیچه

ویژگی‌ها: این نوع ماسه شوی شامل یک پیچ حلزونی است که مواد را از یک طرف وارد می‌کند و پس از شستشو، آنها را به سمت دیگر منتقل می‌کند.
کاربرد: مناسب برای عملیات شستشوی شن و ماسه با میزان کثیفی متوسط و جدا کردن مواد ریز از ماسه.
مزایا: طراحی ساده، هزینه کمتر، کارکرد موثر برای حجم‌های کم تا متوسط.

2. ماسه شوی حلزونی چند‌ پیچه

ویژگی‌ها: این دستگاه از چند پیچ حلزونی برای افزایش ظرفیت شستشو استفاده می‌کند. پیچ‌ها به صورت موازی یا در زوایای مختلف قرار دارند.
کاربرد: مناسب برای ظرفیت‌های بالاتر و شستشوی مواد با میزان آلودگی بالا.
مزایا: افزایش کارایی و ظرفیت، مناسب برای شستشوی ماسه و شن با حجم بالا.

3. ماسه شوی حلزونی با سیستم آب‌گیری

ویژگی‌ها: این مدل شامل یک بخش اضافه برای جدا کردن آب از ماسه شسته شده است. معمولاً از یک سیستم فیلتر یا غربال برای کاهش رطوبت و جلوگیری از هدررفت آب استفاده می‌شود.
کاربرد: مناسب برای فرآیندهایی که نیاز به جداسازی دقیق آب از ماسه دارند.
مزایا: افزایش بهره‌وری آب و کاهش نیاز به تصفیه آب در فرآیندهای تولید.

4. ماسه شوی حلزونی با سیستم جداکننده ذرات ریز

ویژگی‌ها: در این مدل، علاوه بر شستشو، دستگاه دارای سیستم‌های جداکننده اضافی برای حذف ذرات ریز مانند گل و رس از ماسه است.
کاربرد: مناسب برای فرآوری ماسه‌هایی که نیاز به جداسازی دقیق ذرات ریز دارند.
مزایا: کیفیت بالاتر محصول نهایی، افزایش دقت در تفکیک مواد.

5. ماسه شوی حلزونی با ظرفیت بالا

ویژگی‌ها: این نوع دستگاه‌ها برای کار در معادن بزرگ و کارخانه‌های تولید مصالح با ظرفیت‌های بالاتر طراحی شده‌اند.
کاربرد: استفاده در محیط‌های صنعتی و معادن با تولید بالا.
مزایا: ظرفیت و توانایی شستشوی حجم بالای مواد در مدت زمان کوتاه.

6. ماسه شوی حلزونی قابل تنظیم

ویژگی‌ها: این دستگاه‌ها دارای تنظیمات قابل تغییر برای طول پیچ حلزونی و سرعت چرخش آن هستند که به کاربر این امکان را می‌دهند که دستگاه را بر اساس نیاز خاص خود تنظیم کند.
کاربرد: مناسب برای کاربردهایی که نیاز به تنظیمات خاص برای انواع مختلف مواد دارند.
مزایا: انعطاف‌پذیری بالا و بهینه‌سازی مصرف انرژی و زمان.

نکات مهم:

انتخاب نوع ماسه شوی حلزونی بستگی به ظرفیت تولید، نوع آلودگی، و نیاز به جداسازی دقیق دارد.
در بسیاری از مدل‌ها، امکان افزودن تجهیزات جانبی مانند دستگاه‌های فیلتر، آب‌گیری و سیستم‌های جداکننده مواد ریز نیز وجود دارد که باعث بهبود عملکرد دستگاه می‌شود.

این انواع مختلف به شما این امکان را می‌دهند که بسته به شرایط و نیاز خود، دستگاه مناسب را انتخاب کنید تا بهترین نتیجه را از فرآیند شستشو و تفکیک ماسه و شن به دست آورید.

مشخصات فنی ماسه شوی حلزونی

مشخصات فنی ماسه شوی حلزونی بسته به نوع و مدل دستگاه می‌تواند متفاوت باشد، اما به طور کلی این دستگاه‌ها ویژگی‌های مشترکی دارند که در انتخاب و استفاده از آن‌ها تأثیرگذار است. در زیر مشخصات فنی معمولی که برای ماسه شوی حلزونی در نظر گرفته می‌شود، آورده شده است:

1. ظرفیت دستگاه

ظرفیت شستشو: این مشخصه نشان‌دهنده میزان ماده‌ای است که دستگاه می‌تواند در واحد زمان شستشو دهد. ظرفیت معمولاً به صورت مترمکعب در ساعت (m³/h) بیان می‌شود و بسته به نوع دستگاه می‌تواند از ۳۰ تا ۳۰۰ مترمکعب در ساعت یا بیشتر متغیر باشد.
ظرفیت آب‌دهی: میزان آبی که دستگاه برای شستشو مصرف می‌کند، معمولاً بر حسب لیتر در دقیقه (L/min) یا مترمکعب در ساعت (m³/h) است.

2. طول و قطر پیچ حلزونی

طول پیچ حلزونی: این مشخصه به طول کلی پیچ حلزونی اشاره دارد که می‌تواند از چند متر تا بیش از ۱۰ متر باشد. طول بیشتر به معنای ظرفیت بالاتر و شستشوی بهتر است.
قطر پیچ: قطر پیچ حلزونی معمولاً بین ۵۰۰ تا ۱۵۰۰ میلی‌متر متغیر است و اندازه بزرگتر باعث افزایش ظرفیت و کارایی شستشو می‌شود.

3. نوع سیستم انتقال نیرو

موتور: موتورهای مورد استفاده معمولاً از نوع الکتریکی هستند که قدرت آن‌ها معمولاً بین ۵ تا ۳۰ کیلووات (KW) یا بیشتر متغیر است. قدرت موتور وابسته به ظرفیت دستگاه و نوع مواد شستشو شونده است.
سیستم گیربکس: معمولاً از گیربکس‌های صنعتی با سرعت قابل تنظیم استفاده می‌شود تا پیچ حلزونی با سرعت مناسب چرخش داشته باشد.

4. جنس مواد ساخت

بدنه و پیچ: اغلب بدنه و پیچ‌های حلزونی از فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) یا فولاد ضد سایش ساخته می‌شوند تا مقاومت بالایی در برابر خوردگی و سایش داشته باشند.
لوله‌ها و سیستم آب‌دهی: لوله‌ها و سیستم‌های انتقال آب نیز معمولاً از مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شوند.

5. نوع سیستم شستشو

سیستم شستشو با آب: برای شستشوی ماسه و شن، معمولاً از سیستم پاشش آب یا جریان آب از پایین به بالا استفاده می‌شود. سیستم‌های آب‌گیری و جداکننده ممکن است به همراه دستگاه برای کاهش رطوبت و بهبود کارایی اضافه شوند.

6. سرعت چرخش پیچ

سرعت چرخش پیچ: سرعت چرخش پیچ حلزونی معمولاً بین ۱۵ تا ۳۰ دور در دقیقه (rpm) است که می‌تواند بسته به نوع مواد و نیاز مشتری قابل تنظیم باشد.

7. درجه تنظیمات دستگاه

تنظیم زاویه پیچ: در برخی از مدل‌ها، زاویه پیچ حلزونی قابل تنظیم است که می‌تواند بر اساس نیاز برای بهینه‌سازی شستشو و تفکیک ذرات تنظیم شود.
تنظیم سرعت چرخش: در مدل‌های پیشرفته، امکان تنظیم سرعت چرخش پیچ نیز وجود دارد که به دقت فرآیند شستشو کمک می‌کند.

8. سیستم‌های جانبی

سیستم آب‌گیری: در برخی مدل‌ها، سیستم‌های آب‌گیری اضافی برای کاهش میزان رطوبت و بهبود کارایی شستشو گنجانده شده است.
غربال‌ها و فیلترها: سیستم‌های غربالگری و فیلتر برای جدا کردن ذرات ریز و خاک نیز در بعضی مدل‌ها تعبیه می‌شود.

9. وزن و ابعاد

وزن دستگاه: وزن دستگاه بسته به ابعاد و ظرفیت آن می‌تواند از چند صد کیلوگرم تا چند تن باشد.
ابعاد کلی: ابعاد دستگاه‌ها نیز متناسب با ظرفیت و طراحی دستگاه از چند متر تا بیش از ۱۰ متر طول دارند.

10. کیفیت شستشو و راندمان

راندمان شستشو: ماسه شوی حلزونی باید بتواند ماسه و شن را به خوبی از مواد ریز مانند رس، خاک و گل پاک کند. راندمان شستشو می‌تواند تا ۹۵% یا بیشتر باشد.
کیفیت محصول نهایی: ماسه پس از شستشو باید به حداقل میزان آلودگی رسیده و برای استفاده در صنایع مختلف آماده باشد.

11. نوع و شکل ورودی و خروجی

ورودی مواد: ورودی دستگاه معمولاً به شکل یک لوله یا کانال به دستگاه متصل است و مواد از طریق آن وارد دستگاه می‌شوند.
خروجی مواد: ماسه شسته‌شده از طریق یک لوله یا سرریز از دستگاه خارج می‌شود. در برخی از دستگاه‌ها، این خروجی به سیستم‌های ذخیره‌سازی یا نقاله‌ها متصل است.

با توجه به این مشخصات، می‌توانید دستگاه ماسه شوی حلزونی مناسب برای نیازهای خاص خود را انتخاب کنید. انتخاب درست دستگاه بستگی به نوع ماده اولیه، ظرفیت تولید، و نیاز به تفکیک دقیق دارد.

قطعات ماسه شوی حلزونی

ماسه شوی حلزونی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هرکدام وظیفه خاصی در فرآیند شستشو و تفکیک مواد دارند. در ادامه، به معرفی قطعات اصلی ماسه شوی حلزونی و نقش آن‌ها می‌پردازیم:

1. بدنه دستگاه

وظیفه: بدنه دستگاه به‌عنوان چارچوب اصلی برای نگهداری سایر اجزا عمل می‌کند و استحکام کلی دستگاه را فراهم می‌آورد. این بدنه معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد ضد سایش ساخته می‌شود تا در برابر شرایط محیطی و سایش مقاوم باشد.
ویژگی‌ها: مقاومت بالا در برابر خوردگی، سایش و فشار.

2. پیچ حلزونی (اسکرو)

وظیفه: پیچ حلزونی وظیفه انتقال مواد را از محل ورود به دستگاه به سمت محل خروجی بر عهده دارد. این پیچ به‌طور معمول دارای شیب خاصی است که مواد را به جلو هدایت می‌کند و در طول آن مواد شسته می‌شوند.
ویژگی‌ها: پیچ‌ها معمولاً از فولاد ضد زنگ یا فولاد مقاوم در برابر سایش ساخته می‌شوند. این پیچ‌ها معمولاً در دو نوع تک‌پیچه و چند‌پیچه وجود دارند.

3. موتور و گیربکس

وظیفه: موتور، پیچ حلزونی را به حرکت درمی‌آورد و گیربکس برای انتقال نیروی موتور به پیچ استفاده می‌شود. موتور معمولاً الکتریکی است و قدرت آن بستگی به ظرفیت دستگاه دارد.
ویژگی‌ها: موتورهای الکتریکی با توان‌های مختلف (۵ کیلووات تا ۳۰ کیلووات یا بیشتر) بسته به نیاز ظرفیت شستشو انتخاب می‌شوند. گیربکس‌ها برای تنظیم سرعت چرخش پیچ و عملکرد بهینه دستگاه طراحی می‌شوند.

4. سیستم انتقال آب

وظیفه: سیستم انتقال آب وظیفه تأمین آب برای شستشوی ماسه و شن را دارد. معمولاً از لوله‌ها و نازل‌های آب‌پاش برای توزیع آب استفاده می‌شود که به شستشوی بهتر و تفکیک دقیق‌تر مواد کمک می‌کند.
ویژگی‌ها: لوله‌ها معمولاً از مواد مقاوم به خوردگی ساخته می‌شوند و سیستم آب‌پاش می‌تواند به‌طور یکنواخت در طول دستگاه توزیع شود.

5. سینی جمع‌آوری آب (کاسه جمع‌آوری)

وظیفه: در این قسمت، آب شسته شده از ماسه جمع‌آوری می‌شود و از طریق سیستم‌های تصفیه یا بازگشتی به دستگاه یا سیستم‌های ذخیره‌سازی منتقل می‌شود.
ویژگی‌ها: این قسمت معمولاً از فولاد ضد زنگ یا مواد مقاوم در برابر خوردگی ساخته می‌شود تا عمر طولانی‌تری داشته باشد.

6. مخزن تغذیه (ورودی مواد)

وظیفه: این بخش جایی است که مواد اولیه (شن و ماسه) وارد دستگاه می‌شوند. مخزن معمولاً به‌صورت یک کانال یا لوله است که مواد را به دستگاه منتقل می‌کند.
ویژگی‌ها: در بعضی از مدل‌ها، این قسمت ممکن است دارای سیستم غربال‌گری اولیه برای حذف ذرات بزرگتر باشد.

7. خروجی مواد (سرریز یا لوله خروجی)

وظیفه: این بخش جایی است که ماسه شسته شده از دستگاه خارج می‌شود. خروجی معمولاً به‌صورت لوله یا سرریز در دستگاه قرار دارد.
ویژگی‌ها: این قسمت ممکن است به سیستم‌های ذخیره‌سازی، نوار نقاله یا سایر دستگاه‌ها برای جمع‌آوری محصول نهایی متصل باشد.

8. فیلتر یا غربال

وظیفه: فیلتر یا غربال برای جداسازی ذرات ریزتر و گل و لای از ماسه استفاده می‌شود. این قطعات می‌توانند به‌عنوان سیستم‌های جانبی برای تفکیک دقیق‌تر مواد نصب شوند.
ویژگی‌ها: غربال‌ها معمولاً دارای مش‌بندی‌های مختلفی هستند که امکان جداسازی ذرات با اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کنند.

9. چرخ دنده و سیستم انتقال قدرت

وظیفه: چرخ دنده‌ها برای انتقال قدرت از موتور به پیچ حلزونی استفاده می‌شوند. این سیستم معمولاً شامل چرخ دنده‌ها و مجموعه‌ای از قطعات مکانیکی است که با دقت بالا عمل می‌کنند.
ویژگی‌ها: چرخ دنده‌ها معمولاً از فولاد مقاوم به سایش و با دقت بالا ساخته می‌شوند.

10. سیستم آب‌گیری (در برخی مدل‌ها)

وظیفه: این سیستم برای کاهش میزان رطوبت ماسه پس از شستشو به کار می‌رود. معمولاً از فیلترهای مخصوص یا سیستم‌های فشار برای جدا کردن آب از ماسه استفاده می‌شود.
ویژگی‌ها: این سیستم‌ها معمولاً در دستگاه‌های پیشرفته برای بهبود بهره‌وری و کاهش مصرف آب اضافه شده‌اند.

11. چاهک یا دریچه تخلیه

وظیفه: این قسمت برای تخلیه آب اضافی و گل‌و‌لای که از شستشو به‌دست می‌آید، استفاده می‌شود. این مواد به سیستم تصفیه یا فاضلاب هدایت می‌شوند.
ویژگی‌ها: چاهک‌ها معمولاً دارای فیلترهایی برای کاهش میزان آلودگی و جلوگیری از گرفتگی سیستم هستند.

12. سیستم‌های تنظیم و کنترل

وظیفه: برخی مدل‌ها دارای سیستم‌های کنترلی برای تنظیم سرعت چرخش پیچ، میزان آب مصرفی، و سایر تنظیمات دستگاه هستند.
ویژگی‌ها: این سیستم‌ها معمولاً از نوع الکترونیکی بوده و می‌توانند به‌صورت دستی یا خودکار تنظیم شوند.

13. پایه و شاسی دستگاه

وظیفه: پایه و شاسی به‌عنوان بخش حمایتی و نگهدارنده دستگاه عمل می‌کنند. این قسمت معمولاً به‌صورت محکم و مقاوم طراحی می‌شود تا دستگاه در طول عملیات ثابت بماند.
ویژگی‌ها: معمولاً از فولاد و با پوشش ضد زنگ ساخته می‌شود تا مقاومت بالایی در برابر شرایط محیطی داشته باشد.

تمامی این قطعات در کنار هم برای اطمینان از کارکرد صحیح ماسه شوی حلزونی طراحی شده‌اند تا فرآیند شستشوی ماسه و شن به‌طور مؤثر و کارآمد انجام شود. انتخاب قطعات با کیفیت و مناسب، تأثیر زیادی در عمر مفید دستگاه و کیفیت محصول نهایی دارد.

مدل و ظرفیت های ماسه شوی حلزونی

طراحی و ساخت ماسه شوی حلزونی در ابعاد و ظرفیت های مدل های مطروحه، با توجه به نیاز مشتریان محترم امکانپذیر می باشد. در صورت تمایل جهت اطلاع از قیمت، مشاوره و خرید ماسه شوی حلزونی از قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

7 متری مدل 120
7 متری مدل 140
9 متری مدل 120

قیمت ماسه شوی حلزونی

با توجه به فاکتورهای مهم موارد مطروحه در قسمت های تشریح شده به مانند ابعاد، ظرفیت، وزن و غیره، اما یکی از مهمترین فاکتور ها در انتخاب ماسه شوی حلزونی فاکتور قیمت می باشد. همانطور که قبلا نیز اشاره نمودیم، با سفارش دستگاه با ابعاد بزرگتر، قیمت نیز افزایش خواهد یافت. لازم به ذکر است با توجه به نوسانات قیمت دلار و محصولات فولادی که پایه و اساس مواد اولیه ساخت ماسه شوی حلزونی می باشد، لذا نمی توان قیمت مقطوع و مشخصی برای این دستگاه تعیین نمود. جهت اطلاع از قیمت، مشاوره و سفارش ماسه شوی حلزونی از قسمت تماس با ما با کارشناسان شرکت تماس حاصل فرمایید.

برچسب ها برچسب ها

سنگ شکن

سرند

فیدر

ماسه شوی

میکرونیزه